玻璃鋼雕塑工藝分為很多種，從專業的雕塑設計、優質的玻璃鋼材質篩選、細致的制作工藝流程等，如果要制作精美絕倫的玻璃鋼雕塑就需要專業完整的工藝流程。
玻璃鋼材質的優點：
玻璃鋼由于具有成型方便、輕質高強等優點，很快被應用到雕塑創作中。玻璃鋼雕塑有一定的市場需求，但是制造一部好的玻璃鋼雕塑作品并非易事。
采用玻璃鋼資料制造的雕塑，色澤鮮艷、線條流利、外型美觀、裝置便當。能夠制成仿金、仿銅、仿石等多種外表效果，從而表現鮮明的現代感與時期感。
輕質高強：
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。
耐腐蝕：
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
電性能好：
是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。 熱性能良好 FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
可設計性好：
（1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
（2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
工藝性優良：
（1）可以根據雕塑的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
（2）工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
玻璃鋼本身材質是非常好的，但由于工藝的差異，偷工減料的奸商，就會出現很多垃圾玻璃鋼雕塑。
玻璃鋼雕塑工藝流程介紹：
玻璃鋼雕塑工藝根據外形，可分為圓雕和浮雕兩種。在細分則是人物、動物雕塑、卡通雕塑、商場美陳雕塑、校園浮雕、城市雕塑、歐式建筑雕塑、抽象藝術、小品雕塑等。無論是圓雕還是浮雕，其制作過程都不盡相同，只有把握住關鍵步驟，就能制作出精美獨特的玻璃鋼雕塑。
第一步：設計與塑模：
優秀的雕塑作品需求有良好的設計根基，玻璃鋼雕塑的設計應思索到其資料與工藝的特性。
玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現代和時期感，在設計時可優先采用圓弧狀與流線型。
另外由于玻璃鋼具有輕質高強的優點，能夠制造動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現細致的紋理。這些在設計時應給予思索。
傳統的玻璃鋼雕塑的原模可用泥塑或者泡沫來塑造模型，普通塑模由專業人員完成。雕塑工作完成后，經過自然風干，具有一定的強度后，就可停止玻璃鋼雕塑模具制造了。
隨著科技發展，3D打印技術不斷豐富使用，目前在玻璃鋼的塑模階段也會經常使用3D打印技術，但這需要專業的雕塑設計人員和工程師進行操作，不同的雕塑選擇不同的塑模方式。
除了雕塑設計，塑模階段是雕塑成型的基礎，塑模基本確定了雕塑的全面形態。
第二步：玻璃鋼制造
玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據雕塑的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠將模具合成成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝，整體的玻璃鋼造型就制造完成了。
第三步：模具制造
模具制造是玻璃鋼成型的關鍵，玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。
1、首先技術人員會根據各方面因素，決定泥塑表面的處理方法。
2、根據客戶要求，翻制不同材質模具。如硅膠模、石膏模，亦或玻璃鋼模。幾種模具各具有優缺點。如硅膠模，其成本極高，但它翻出的成品，其效果最佳。玻璃鋼模也可多次使用，成品效果也不錯，卻有易變性的缺點。而石膏模則是一次性的，造價低。
3、制模時候，技術人員需要根據產品形狀，將模具分成兩塊以上。但其宗旨便是不破壞模具、方便安裝以及易于拼接。
詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。
在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
第四步：成型制造
玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產品。待前一局部固化后再組合模具，繼續糊制產品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。
如此重復，最后留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經過打磨的辦法修整出來。
1、玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。分別對若干個單元模具進行翻制。
2、拼接，又稱作組裝。依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。
3、接縫處理，將若干單元產品拼接之后，其縫隙需要粘接、打磨處理。
4、支架制作。即支撐成品穩定的骨架，一般情況都是以鋼材為主。
調制玻璃鋼方法：
樹脂加鈷水慢慢攪勻，加入滑石粉，比例是樹脂和滑石粉對半，鈷水只需幾瓶蓋足以，然后加入2瓶蓋固化劑，攪勻，第一遍樹脂可以多一點，稀一點最好，刷在模具內，等8成干，刷第二遍，滑石粉多一點，稠一點，刷上去，然后將剪好的一塊一塊的玻璃纖維布貼上去，每個位置都要貼到，然后用不加滑石粉的樹脂（要加入鈷水和固化劑）在涂一遍，等7成干，把合模線以外多余的玻璃纖維切掉，干透了再切就切不動了。
然后在合模線上涂一層稠的樹脂，再把模具合上，等干，然后開模，取出玻璃鋼，完工。
把翻出來的玻璃鋼，修合模線，用燒堿水洗一下表面，然后打水磨，需要保留肌理可以不打水磨。噴一層白色環氧底漆，表面有小孔的地方可以用膩子補一下。然后打磨，表面需要粗糙的可以不打磨。
玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是構造加強，加強資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內骨架。在成型制造時，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。
以此進一步玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其運用壽命，最終經過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終制品脫模。
雕塑型面普通比擬復雜，在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。
雕塑外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜，雕塑外表用樹脂膩子配比資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。
最后就是后期處置，然后噴環氧底漆，再上色做效果，最后噴保護光油，玻璃鋼雕塑工藝就完成了。
玻璃鋼雕塑的后期處置一方面是修整脫模后產品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關鍵是配制色漿。
1、表面批刮樹脂膩子，并且打磨。
2、效果處理。通過彩繪、噴涂、做舊、貼金等手法，可以做到仿金、銀、銅、仿古銅、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古銅，手法及效果就有十幾種，色澤自然、飽滿，銅質感強烈，銅銹真實，圖案、紋理就非常精美、是金屬制品無法達到的。
其中鉬鉻紅酞青藍酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200，鉻黃酞青藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003。
博仟北京雕塑公司結合先進的科技手段，將鍍鈦、納米電鍍、金屬噴涂等一系列方法完美呈現在玻璃鋼雕塑工藝當中，得到了客戶的廣泛好評，并且接受了質量的考驗。
用玻璃鋼技術可以快速地將泥塑出的作品翻制保存下來。也因此玻璃鋼雕塑成為廣場、生活小區游樂場所的標志物，但是玻璃鋼雕塑并不是一件簡單的事情，需要有一定的制作工藝與流程。
